苏州钣金件去毛刺机/磁力研磨机工厂介绍

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用 高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质(不锈钢,锌铝合金,铜,钛等有色金属)机加工,车削件,冲压,压铸,焊接等都可以。

磁力研磨机特点:
1、实现除毛刺|倒角|抛光|洗氧化层|喷砂等多重功效 
2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光
3、定制时间,加工速度快捷,操作简单安全 
4、可变频率调节,满足各种抛光需求 
5、抛光去毛刺无死角
6、结束提醒,可提醒抛光完成,可一人操作多台
7、电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了
8、抛光过程无需人工干预
昆山磁力研磨机特色:
1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至20分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单, 安全,一人可操作数台机器
3.成本低,不锈钢针为半 性磨材,消耗极低, 的耗材为研磨液
4.无污染,研磨液是含97%水份,故无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准
5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择
研磨抛光设备优势:
1.磁力抛光研磨没有死角,让所有部位完全研磨;研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。 
2.精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。 
3.磨材 小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,约2-20分钟完成;操作简单、方便、完全免技术,可多机操作。 
5.适用材质:铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。

传统抛光机不足与缺陷

1:因为采用石头形状磨料或钢珠,根本不能做到对内孔,凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 

2:抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 

3:成本高,采用石头形状磨料,经过一段时间研磨,需要更换。 

4:容易损坏工件,使工件变形,影响精密度